Vanapaberist tualettpaberi valmistamise protsess on keeruline automatiseeritud protsess, mis nõuab spetsialisti pidevat järelevalvet. Toormaterjalid läbivad mitu hoolikat töötlemisetappi enne, kui lähtematerjalist saadakse lõpptoode.
Tänapäeval on tualettpaber inimese igapäevaelus vajalik hügieenitarbe. Seetõttu on selle toote tootmine tänapäeval väga kasumlik äri. Selle hügieenitarbe tootmise tasuvust ei seleta mitte ainult suur nõudlus, vaid ka selle valmistamiseks vajalike toorainete, nimelt vanapaberi kättesaadavus. Leiutades paberit teisel sajandil pKr, ei osanud Hiina Tsai Lun isegi ette kujutada, et inimesed ei kasutaks seda mitte ainult kirjutamiseks ja joonistamiseks, vaid ka muude looduslike vajaduste jaoks.
Tualettpaberi tootmise tehnoloogia
Mitu sajandit möödus AD sajandil leiutatud tavalise paberi kasutuselevõtust tualettpaberi tootmiseni, kuni Inglismaal patenteeriti 1806. aastal esimene paberimasin. Vennad Fourdinier tegid seda. Aja jooksul on sellest masinast saanud keeruline, peaaegu automatiseeritud seade. Esimene tualettpaberi rull tehti 1884. aastal.
Esimese tualettpaberi ilmumisest on möödunud palju aega ja seetõttu paraneb selle tootmise tehnoloogia igal aastal, kuid tootmise põhimõte jääb muutumatuks. Tualettpaber on valmistatud nii puidust kui ka vanapaberist (kõige sagedamini kasutatakse teist võimalust).
Toorained läbivad tootmisprotsessi mitu etappi:
-puhastus ja lihvimine;
-pesemine;
- paberilehtede valmistamine ja kuivatamine;
-tuul.
Kuid see on vaid lihtne loetelu, protsess ise näeb välja palju keerulisem ja nõuab rangelt kõigi reeglite ja tootmisstandardite järgimist, sest ainult sel juhul on tualettpaber kõrge kvaliteediga.
Tualettpaberi valmistamine
Tualettpaberi tootmise esimesel etapil puhastatakse tooraine lisanditest ja mustusest. Pärast seda purustatakse tooraine purustusseadmes koos vee lisamisega. Saadud mass suunatakse metallvõrku (sõelale), mille kaudu juba purustatud materjal võõrkehadest uuesti puhastatakse.
Siin lõpeb esimene tootmise etapp ja algab teine, loputamine. Läbi sõela puhastatud segu suunatakse loputuspaaki, milles see läbib korraga kaks loputusetappi - pesemine jooksva kraaniga ja tagasivooluveega. Sõltuvalt loputamise kestusest määratakse tualettpaberi kvaliteet tulevikus - mida pikem, seda parem on lõpptulemus. Loputuse lõpus juhitakse kogu kasutatud vesi kanalisatsiooni, paberimass pumbatakse mahutisse ja seejärel survepaaki.
Pärast seda algab kõige olulisem, kolmas tootmise etapp. Peamahust saadud mass suunatakse kontsentratsiooni regulaatorisse, kus see segatakse veega kuni 0,5%. Saadud veepaberimass valatakse ühtlaselt paberimasina traadilauale, mis koosneb samast traadilauast, sisselaskemehhanismist, pressist, kahest kuivatist ja rullist. Võrgulauale jõudes dehüdreeritakse veepaberimass nailonkonveieril. Kogu suspensioonist eralduv vesi voolab tagasivoolu jaoks mõeldud spetsiaalsesse mahutisse, mida kasutatakse tooraine pesemiseks.
Veetustatud paberimass eemaldatakse konveierivõrgust vildi pressimise teel ja seejärel esimese kuivatustrumli abil. See trummel on valmistatud terasest ja pöörleb kiirusega 10-13 pööret minutis, selle pind kuumutatakse survestatud auru abil temperatuurini 115 ° C. Siin kuivatatakse suspensioon 40% niiskuseni ja eemaldatakse seejärel kaabitsaga. Noaga lõigatud ribasid kuivatatakse teisel kuivatustrumlil, kuni need on täielikult kuivanud.
See viib paberi tootmise ise lõpule ja algab neljas tootmisetapp - paberi kerimine varrukatele poolidesse. Selle protsessiga tegeleb spetsiaalne masin, mis teeb tualettpaberile ka perforatsioone ja jooniseid. Valmis rullid lõigatakse tavalistesse tualettpaberi rullidesse, mis on selle valmistamise viimane protsess. Valmis rullid pakitakse ja saadetakse lattu, kust valmis tualettpaber transporditakse hulgi- ja jaemüügipoodidesse, s.t lõpptarbijale.
