Hooldus viitab teatud tüüpi töödele, mida tehakse seadmete remondi vahel. Hoolduse peamine eesmärk on tagada katkematu ja usaldusväärne töö. Mis tüüpi tehnilisi korpuseid on olemas?
Hooldusülesanded
Võime öelda, et hooldus on spetsiifiliste toimingute rida, mis on vajalik mehhanismide ja tootmisseadmete katkematu töö tagamiseks ajavahemikus paari kavandatud remondikäsitluse vahel. Hooldus hõlmab masinate ja nende töö jälgimist ja hooldamist ning masinate töökorras hoidmist. Muud hoolduseesmärgid ja -ülesanded on loputamine, tehniline ülevaatus, puhastamine, reguleerimine ja muud hooldusprotsessid.
Mõningat tüüpi hooldust saab seadmetel teha siis, kui need töötavad, või teatud ajavahemike järel - tehases vaheaegade ajal või nädalavahetustel.
Kasutusjuhendis ettenähtud asjakohaste lubade olemasolul saab seadmed ja mehhanismid hoolduse ajal välja lülitada, vooluvõrgust lahti ühendada või täielikult peatada. Kuid sel juhul peaks hooldus olema lihtne, et tehnoloogilisi ja tootmisprotsesse ei katkestataks.
Mis vahe on plaanipärase ja tavapärase hoolduse vahel
Mehhanismide ja seadmetega seotud probleemide vältimiseks on vaja lisaks olemasolevate ja kavandatud seadmete teostamisele ka eristada, kuidas need kaks mõistet täpselt erinevad.
Praegune hooldus
Korralist hooldust teostavad ettevõtte töötajad ja see võib koosneda seadmete töö vahetamisest (tunnis) või nende kontrollimisest. See on ratsionaalne ja mõistlik samm, kuna see ei nõua remondimeeste personali suurendamist.
Praegune hooldus eeldab:
- Vastavus asjakohases dokumentatsioonis täpsustatud käitamiseeskirjadele ja nõuetele.
- Mehhanismide ja seadmete töörežiimi reguleerimine.
- Ülekoormuse vältimine.
- Seadme temperatuuri režiimi järgimine.
- Vajaduse korral määrimise sagedus.
- Liikuvate mehhanismide kulumise jälgimine.
- Operatiivne seiskamine hädaolukorras.
Korraline hooldus
Erinevalt praegusest plaanipärast hooldust teevad kvalifitseeritud spetsialistid, kes on remondimeeskonna töötajad. Tavaliselt hõlmab plaaniline hooldus palju suuremat mahtu kuni seadme täieliku demonteerimiseni selle komponentidesse.
Planeeritud remont hõlmab järgmisi protsesse:
- Töötaja põhinäitajate ja omaduste kontrollimine.
- Kohandamine ja reguleerimine.
- Seadmete kõigi osade puhastamine.
- Õlide ja filtrite vahetus.
- Rikete ja rikkumiste tuvastamine.
Kogu teave seadmete plaanilise hoolduse käigus tehtavate muudatuste kohta tuleb dokumenteerida. Teavet hoitakse remondipäevikutes, ülevaatuskaartidel, samuti arvutibaasis või muudel andmekandjatel (see võib olla programm). Nad saavad märkida ka seadmete müügijärgseid, ennetavaid või tööperioode. Selliseid andmeid, kuna need on kvalifitseeritud spetsialistide poolt kokku pandud, ei ole vaja dekrüpteerida ning neid mingil viisil täiendavalt hooldada ja säilitada.
Kuna nii planeeritud kui ka tavapärasel hooldusel puudub standardne juhend, luuakse põhidokumendid süsteemis. Eriti kui arvestada, et teatud tüüpi tööstusseadmed vajavad oma vajalike tööde loetelu. Ja maksimaalse mugavuse huvides jagatakse kõik ettevõtte ettevõtted kõik rühmadesse. See võimaldab hõlbustada igat tüüpi seadmete ja mehhanismide hoolduse väljatöötamist.
Hooldus- ja remondisüsteem
Hooldus- ja remondisüsteem on kogu ühendatud spetsialistide, seadmete, samuti fikseerimis- ja aruandlusdokumentide kompleks. Ja kõik need komponendid on vajalikud, et hoida tööstusseadmeid korras.
Kõik riigi territooriumil asuvad ettevõtted ja ettevõtted kasutavad seadmete pidevas töösolekus hoidmise sama põhimõtet.
See kontseptsioon on nii kavandatud režiimides tehtavate tehniliste kui ka organisatsiooniliste toimingute kompleks. Seda süsteemi kasutatakse seadme hooldusperioodil tootja määratud tingimustel ja režiimides. On hädavajalik rangelt järgida nõudeid, juhiseid ja töötingimusi.
Ennetavate ja kavandatud remondi- ja hooldussüsteemide aluseks on perioodiliste plaaniliste kontrollide rakendamine, tööseadmete seisundi jälgimine, seetõttu on see ennetava iseloomuga.
Kõigest sellest järeldub, et vajalike meetmete kogum, mis tagab töömehhanismide ja masinate töövõime säilitamise, viiakse läbi vastavalt väljatöötatud aasta- ja kuuplaanidele.
Iga-aastased sõiduplaanid koostatakse, võttes arvesse masinate ja mehhanismide ettearvamatu rikke ennetamist ja lubamatust. Või teisisõnu võttes arvesse ettevõtte lisakulude maksimaalset võimalikku vähendamist. Sellest eesmärgist peavad kinni nii autosid ja muud varustust loovad ettevõtted kui ka seadmed ja teeninduskeskused.
Rahaline kokkuhoid remondis ja hoolduses
Iga automatiseeritud süsteemi peamine ülesanne, mille alusel tehakse erinevat tüüpi hooldust, on organisatsiooni eelarves vastava remonditöö kirje maksimaalne võimalik finantskulude vähendamine. Samuti on hooldus ja remont vajalik mehhanismide ja nende töö usaldusväärsuse klassi parandamiseks, mis võimaldab vähendada loodud toodete maksumust ja suurendada tulusid.
Remonditööde tegemisel ülesanne muutub, kuna on vaja võimalikult palju vähendada nii kaotusi kui ka remonditööde sagedust ja sagedust (see hetk ei sõltu töö mahust ja tüübist). Muidugi ei tohiks ideaalse variandi (mille poole organisatsioon püüdleb) korral hädaolukorra parandus, mille käigus tootmine üldse peatub, üldse olla.
Lisaks tehakse ebakindluse raames hooldust ja käitamist, samuti remonti. See tähendab, et isegi pärast seadmete kulumise jälgimist ja arvestades ettevõttes aastatepikkust kogemust, ei suuda nad ikkagi täpselt kindlaks määrata võimaliku töö ulatust ja näidata mehhanismide ja seadmete vajalike varuosade loendit.
Kui me räägime konveierisüsteemist, siis eeldab see oma spetsiifilisuse ja tehnoloogia tõttu täpsemat osade ja varuosade jaotust, mida võib teatud ajahetkel või teatud aja möödudes vaja minna.
Hooldustingimused
Hoolduse ajastus ja tüübid võivad olenevalt kasutatavate masinate ja seadmete tüübist, sordist ja muudest omadustest olla väga erinevad ning neid saab arvutada nii päevade kui kuude ja isegi aastate kaupa. Näiteks kui me räägime veojõu veeremist, siis nende arvutused tehakse remonditööde vahelise läbisõidu keskmise väärtuse põhjal.
Hooldustingimused, nende tüübid ja sagedus arvutatakse seadme kasutamise kalendriaja põhjal ja võetakse arvesse tootjate spetsifikatsioone.
Sellest kõigest järeldub, et kasvõi väikese analüüsi tulemusena kasutatud seadmete tüübi, klassifikatsiooni ja olemuse kohta saab teha asjakohaseid järeldusi kavandatud või jooksva hoolduse tähtsuse ja vajalikkuse kohta liikmesriigi territooriumil. organisatsioon või muu ettevõte. Analüüs võimaldab meil teha järelduse ka seadmete ja mehhanismide range kontrolli kohta.
Enamasti võimaldab ainult komponentide kogum ettevõtetel saavutada mehhanismide, seadmete ja masinate katkematu ja kontrollitud töö ettevõttes. Ja see avaldab omakorda suurt mõju eelarve kokkuhoiule, suurenenud tootlikkusele ja kogu ettevõtte finantstulemustele.
