Plastpudelid on universaalne vedelike mahuti. Klaasmahutite ees on nende eelis nende elastsuse ja suurema mahu tõttu. Plastpakendid ilmusid esmakordselt Ameerika Ühendriikides 1970. aastal ja on sellest ajast alates kogu maailmas laialt levinud.
Juhised
Samm 1
Plastpudelite valmistamine toimub mitmel viisil, mis võimaldavad teil villitavale tootele suuremat kaitset saavutada. Neid toodetakse spetsiaalsete seadmete abil ja tootmistehnoloogiat ennast nimetatakse “sisemiseks inflatsiooniks”. Protsess ise viiakse läbi kahes etapis.
2. samm
Esiteks valmistatakse spetsiaalsed eelvormid - toorikud, mis meenutavad kuju järgi katseklaasi, millel on kael ja koht spetsiaalse rõnga paigaldamiseks. Need proovid moodustatakse spetsiaalse seadme abil, mis koosneb erineva suurusega rakkudest. Saadud kolve kuumutatakse sukeldatavates jaamades ühtlaselt. Seejärel asetatakse toorikud 10-15 minutiks eraldi pesadesse, kus toimub täiendav kuumutamine.
3. samm
Pärast kuumutamist läbivad proovid täiendava töötlemisetapi, mida nimetatakse tasakaalustamiseks. Selle käigus jaotatakse temperatuur tooriku pinnale, et vältida deformatsioonide ilmnemist puhumisprotsessi ajal. Kui tasakaalustamine on liiga lühike, ei ole pudeli seinad ühtlased. Liigne kuumus võib edasisel töötlemisel kaela deformeerida. Selle protseduuri käigus kuumutatakse toorikuid 100-110 kraadini.
4. samm
Pärast seda toimetatakse toorikud väljastussektsiooni, kasutades spetsiaalset söötmisseadet, mis jälgib toorikute õiget asendit vormides. Seejärel on toode masinasse kinnitatud ja hakkab vertikaaltasandil venima. Õhku tarnitakse tulevase pudeli kaela kaudu. Pärast vormimist jahutatakse toorik, surudes vastu vormi külmi seinu, ja muutub jäigaks.
5. samm
Pärast jahutamist vähenevad plastpudelid veidi ja seetõttu jälgitakse pidevalt pärast tootmist säilitamistemperatuuri. Seda tehakse selleks, et materjali saaks tulevikus vähem intensiivselt kokku suruda, mis võimaldab vähendada erinevatel aegadel vabanevate pudelite suuruste erinevust miinimumini.
